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主轴动态误差分析仪、主轴热变形分析仪

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主轴动态误差分析仪、主轴热变形分析仪

主轴热变形误差是机床运动中的主要误差,占机床全部误差的50%-70%,消除这些误差可以使您的数控加工中心大幅度的提高精度,提高加工质量。  API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统,性价比极高,并可在加工环境中使用。这一系统的核心是5个高性能非接触传感器,这些传感器有广阔的动态测量范围和极高的热稳定性。  主轴动态误差分析仪  测量主轴转动误差,采用专门设计的电容式或电感式
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  主轴热变形误差是机床运动中的主要误差,占机床全部误差的50%-70%,消除这些误差可以使您的数控加工中心大幅度的提高精度,提高加工质量。

  API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统,性价比极高,并可在加工环境中使用。这一系统的核心是5个高性能非接触传感器,这些传感器有广阔的动态测量范围和极高的热稳定性。

  主轴动态误差分析仪

  测量主轴转动误差,采用专门设计的电容式或电感式传感器。本系统在主轴转速为每分钟60000转时可得到0.1微米的分辨力。像API所有其他产品一样,该产品具有操作简单、功能强大的特征。本系统还为用户提供了预防维护程序及识别主轴轴承工况程序。

  主轴热变形分析仪

  在5个自由度(例如:倾斜、偏转、X轴、Y轴和Z轴)上测量和分析主轴误差的短期和长期变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。

  使用本系统,您可以识别车间里长期和短期不稳定因素,在您生产之前,发现问题。此系统还是识别及控制轴热变形的根本工具,可以识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。

  上述仪器如同时配用API高性能电感传感器,系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行,最好配以电感应传感器。

  热变形模型及优化系统。

  为便于传感器最优化采集数据,本系统配备了20个带磁性底座的热传感器以及计算机辅助软件。这一软件可以建立稳定的模型来描述主轴的温度及变形状况,并且提供给加工机床做数据补偿。

  最大主轴转速:每分钟60000转

  热变形分析仪测量范围:0毫米-0.7毫米

  分辨力:0.1μm

  精密度:0.5μm

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